明けましておめでとうございます。皆さんお元気ですか？
オミクロン株が流行り始めて東京も一気に感染者が爆増。休みの日も寮で待機です。テレビもないし、YouTube見たりしかできない(;^ω^)
今日は地震で津波の心配もある模様。地球がおかしい？

コロナについては各自が意識して行動するしかないですよね。今後、コロナ禍で受講しに来る方も本当に気を付けてください(*'▽')大事です。

今日は製造業実習についてエッセンスと感じたことをお話します。例のごとく、企業などの詳細は話せませんのでご了承ください。

１　流通業実習との違い
流通業実習と大きな違いはずばり「見えないこと」です。
流通業は顧客として身に行けば想像ができます。製造業は現地で工場の中を見ないとわかりません。
なので、演習で学んだ時間分析や作業分析のフレームワークを何をすると決めることができません。
また「BtoB」である視点も重要です。

２　事前準備
流通業実習が大変だったので事前にいろいろと検索します。ただし、ずばり言うと「ムダ」です。
調査することは「外部環境調査」の競合や業界情報、工程や業界慣習などを皆で共有する時間に使ったほうがベターだと思います。

IEなどの知識？使うけど、この時点であれしようこれしようと考えてもあまり意味がなかったのが本音です。現場に行き、何をするかを考えることが前回の流通実習との大きな違いかな(*´ω｀*)

ていいながら、実際は本当に不安。「なにするの？」の日々が悶々と続きます。皆体験するかもです。
しいていうなら、時間計測とかサンプリングの取り方、工程要素の意識合わせなどに時間を割いたほうがいいです。現地で仮説を立てるので、計測方法や知識にズレがあると「バラつき（ムラ）」が生まれますので重要かもです(ﾟдﾟ)！

あと、あまりにも「現場でやればいいや」でいきすぎると日数が少ないので時間に「ムリ」が生じますので要注意です。

外部環境調査→一般的な製造工程の理解→考えられる調査（ワークサンプリング・作業時間測定など）→工程要素の意識共有→具体的な計測の仕方

個人的にはここらへんの意識合わせが重要だと考えました。原価調査や顧客調査の戦略につながる要素ももちろん必要ですが、一番大事なことは「一生で１回しかできないかもしれない経験」に重きを置いたほうがいいです。

それはずばり現場作業員の行動分析につきるかと私は思っています( ｀ー´)ノ
つまり「優先順位」をつけることが製造業実習では特に大事だと感じました。

２　実習開始
工場診断ではいくつか重要なポイントがあります。

①危険の確認
フォークリフトやトラックの出入りがある会社は轢かれないように気を付けてください。特に足を轢かれて骨折しないようによく見て用心深く診断をすることが重要です('ω')
また業種によっては機械に巻き込まれる可能性があるので不用意に近ずかないことです。
「そんなことあるか？」って思うかもしれませんが、私もフォークリフトに危うくぶつかりそうになったので本当に注意ですよー。
特に！慣れ始めた３日以降。班長は慣れ始めの危険注意を必ずお願いします( ｀ー´)ノ

②ヒアリングと現場観察による仮説の設定
１日目に社長からヒアリングや工場視察があると思います。ここでただ聞いたり、ただ見るだけでは仮説に結びつきません。どこに違和感があるのかは一番最初に見るタイミングが重要だと感じます。
それをメモっておき、班員と共有、仮説を立てます。

ここで初めて「何をするか？」が決定し、調査表を作成します。この１日目は本当に大事な日です。

③調査開始
担当を決めいろいろな作業の分析調査にとりかかります。最初に行っておくと、その調査が原因解明につながるかはわかりません。でも、それでいいです。常に共有と改善を意識しながら実施をすることが重要だと感じました。

■５S＋α調査
もちろん他の分析も大切ですが、ここを担当する方は本当に重要です。
この表は勉強した中身に少し独自の視点を付加させてますのであくまで参考でお願いします。
企業がより多くの利益を得るためにはQ（品質）C（コスト）D（納期）の改善が重要だと考えられます。さらに、そのQCDの改善としてソフト（組織システムや情報システムなどの管理システム全般）とサービス（付加価値のある技術サービスや営業などの顧客獲得のための仕組み）が必要だと私は考えました。
今回の製造業実習はここの改善を取り組んでいくことが最終のゴールになると思いますが、その前提として底にある原因である「５ｓの改善」が重要になると考えられます。
ちなみにですが、今回は私が５ｓ（整理・整頓・清掃・清潔・躾）を担当したのですが第１衛生管理者の知識を応用し、もう１つのS（セーフ・安全性）の調査も実施しました。
さらには生産統制のための管理表（現品管理・進捗管理・余力管理）についても調査をしました。

ポイントはやはり流通業と一緒で写真を撮りまくっておくことです。あとから落ち着いて観察すれば見えていなかった原因も判明するかもしれません。

■優先順位
おそらく養成校に集まる人たちは優秀な方たちが多いので、「自分たちはもっとこうできる」という負けず嫌い感があると思います。大事です(*´ω｀*)
ただし、極論を言えば実習評価は定性的な評価が入るので担当インストラクターなどのいわゆるハロー効果が入るため、その評点を気にしすぎることは、私はあまり意味がないと思っています( ｀ー´)ノ
話を戻すと本当は会社システムから原価計算や顧客管理データを引き出さないといけないとしても、そのデスクワークより優先すべきは「現場感覚」を学ぶことだと感じています。
工場を体験し工場の作業を分析することが私は重要だと思いますので、あれもこれも手を出したい気持ちはわかるのですが、今しか体験できない現場の生感覚を皆が実体験することが重要です。是非そこに重きをおいて欲しいです。それが仮に使えないデータでも必ず今後につながると私は感じました。

④集計作業
現地での調査が終わればひたすら集計にとりかかります。ちなみにですが、流通で使用した「アンケート君」の内容をうまく応用すれば複数のクロス集計が取れて分析に繋がります。もしくはピボットテーブルを活用するといいと思います。
私は個人的には、支援事業者の社員でも簡単に活用できる観点でいけば調査内容をアンケート式に打ち込むだけのアンケート君で作成しておくと、そのまま運用ができると考えています。
ただし、アンケート君の欠点はデータが膨大である場合は無理ですので、販売集計でデータが膨大な場合はピポットテーブルが絶対いいです（リンクピボットテーブルの活用）。